電機修理工藝與檢測試驗方法

1、電機修理工藝：解體后的高壓電機，根據繞組測試情況應對定、轉子鐵芯和繞組進(jìn)行如下檢查。

⑴檢查定、轉子鐵芯、繞組表面有無(wú)粉塵或油泥；

⑵鐵芯通風(fēng)溝是否通暢；

⑶檢查槽楔、齒壓板、繞組端部綁扎和絕緣墊塊是否堅固、無(wú)損傷，繞組端部絕緣是否良好，以及引出線(xiàn)絕緣無(wú)損傷等；

⑷對以上項目檢查完畢后，及時(shí)確定修理方案；

⑸大中修內容：繞線(xiàn)、成型前包扎、漲型、整型、匝間浸漆、模壓匝間絕緣、匝間試驗、包扎對地絕緣、模壓對地絕緣、刷防暈漆（10000v）、對地耐壓、嵌線(xiàn)、半成品試驗、浸漆干燥、組裝、成品試驗；

⑹小修內容：吹掃、清洗、干燥、浸漆、試驗、更換引出線(xiàn)或包扎引出線(xiàn)、軸承清洗或更換；

⑺檢修完畢后，及時(shí)收集廢棄的破布和油脂送往垃圾處；

⑻檢修過(guò)程中，各工種間應協(xié)調配合以防止出現壓傷事故。

2、電機修理過(guò)程中檢測的試驗方法

電機修理完畢后要進(jìn)行多項試驗檢測。著(zhù)重把電機定子繞組修理實(shí)踐過(guò)程中的幾點(diǎn)檢測試驗方法做一下介紹：

在電機定子繞組修理整個(gè)過(guò)程中應該是做二次檢測試驗。一是浸漆烘干之前，一次在后。因為浸漆之前線(xiàn)圈繞組未固定，發(fā)現問(wèn)題處理起來(lái)比較方便容易、快捷。